KAYNAK TELİ

İki metalin birbiriyle kaynak yöntemiyle ergitilerek birleştirilmesi için kullanılan tele kaynak teli denir. Havayla teması kesmesi ve arkı sağlaması için ilave olarak CO2 veya karışım gaz kullanılır. Buna gazaltı kaynak yöntemi ile kaynak denir.Gazaltı kaynak yönteminde, genellikle 1 - 5 - 15 - 50 - 60 – 250 kg lık makaralara veya bidonlara sarılan ve SG1, SG2, SG3 diye anılan kaynak teli kullanılır.

Ankara Gümüş Kaynak Telleri birçok çeşidiyle mevcuttur. Kaynak teli ile imalat süreklilik içerdiği için daha verimlidir. Kaynak elektrodunda ise her 35 ve 45 cm de bir elektrod değiştirmek gerekir.

Ankara Gümüş Kaynak Telleri;
% 20 Ag (Sarı Uç) Kaynak Teli, çok yönlü gümüş kaynak telidir.Alçak hararette erir ve birleşmeyi sağlar.Bu özelliğinden dolay› tasarrufludur.Çelik, bakır,bronz ve pirinç sert metallerin birleştirilmesinde kullanılır. Erime ısısı 610-690°C,
çalışma ısısı 690°C, çekme mukavemeti 38 Kg/mm2.
% 30 Ag (Kırmızı Uç) Kaynak Teli, Yüksek gümüş alaşımlı kaynak teli ekonomi kolup sert metallerde kullanılır.Kaynaktan sonra temizlemeye ihtiyaç yoktur. Erime ısısı 590-670°C, çalışma ısısı 670°C, çekme mukavemeti 40 Kg/mm2.
% 40 Ag (Yeşil Uç) Kaynak Teli, Yüksek gümüş ihtiva eden bakır boru, çelikler, paslanmaz çelikler, pirinç, bronz, nikel ve her türlü dökümlerde seri fabrikasyonda kullanılır.

Erime ısısı 550-610°C, çalışma ısısı 610°C dir. Ayrıca her elektrodda pense ucunda kalan 5 cm kadar kaynak elektrodu kullanılmadan atılmak zorunda kalınır.Ankara Gümüş Kaynak Telleri ise genellikle 15 kg lık makaralar kullanıldığı için bu olumsuzluklardan etkilenmez..Ankara Gümüş Kaynak Telleri tüm kalitelerde, ölçülerde, kangal, makara veya çubuk gibi farklı paketleme biçimlerinde ve formlarda Kromtelden temin edilebilir.

Ayrıca kaynak teli kullanmak için gazaltı kaynak makinası kullanmak gerekir. Bu makinalarda akım üreteci ile birlikte tel sürme motoru ve telin kılavuzlandığı bir torçda bulunur.Ankara Gümüş Kaynak Telleri; otomobil sanayi, petrol sektörü, elektrik santralleri kimya endüstrisinde, gemi inşaatı gibi alanlarda kaynak teli kullanılmaktadır. Kaynak tellerinde kullanım alanına ve uygulanacak malzemeye uygun kaliteyi tercih etmek çok önemlidir. Kaynak teli kalitesi ve ömrü en uygun alaşımın kullanılmasıyla sağlanabilir.

 

Kullanım Alanları ve Kaynak Edilen Malzemeler

İnce Taneli Çelikler :

DIN: StE 255 - StE 460

EN: S255N - S460N

DIN: WStE 255 - WStE 460

EN: P255NH - P460NH

EN: S275ML ; S355M - S420M

Boru Çelikleri :

DIN: StE 320.7 - StE 415.7

EN: L320 - L415NB

DIN: StE 360.7 TM - StE 480.7 TM

EN: L360MB - L485MB

DIN: X52, X56, X60, X65 (API 5LX)

Kazan ve Basınçlı Kap Çelikleri :

DIN: 15Mo3, 17Mn4, 19Mn6

EN: 16Mo3, P295GH, P310GH

DIN: 22Mo4, 20MnMoNi55

Yüksek Isı Çelikleri :

DIN: St 35.8 - St 45.8

EN: P235G1TH - P255G1TH

Dökme Çelikler :

DIN: GS-45, GS-52, GS-60

EN: GE240, GE260, GE300

EN: G20Mo5

Sürünmeye Dayanıklı Çelikler :

DIN: 17MnMoV6-4, 15NiCuMoNb5

EN: 20MnMoNi4-5

 

TIG, MIG Performans ve Uygulama Alanı
K308	Sağlam birleşme ve iyi bir çatlama direncine sahiptir. K304 kalite malzemeler için uygundur.
K308L	K308 ile aynı performansa sahiptir. K304L kalite malzemeler için uygundur.
K308LSi	K308L´den daha başarılı ve kolay bir kaynak imkanı sağlar. K304L malzemeler için uygundur.
K309	Kaynak kalitesi ve başarımı üst düzeydedir. K309 kalite ve benzeri olmayan alaşımlarda, Cr-Mo alaşımlı çelik gibi, 13Cr-17Cr paslanmaz alaşımları gibi malzemelerde kullanılır.
K309L	K309 ile aynı performansı gösterir. Düşük karbonlu paslanmazlarda tercih edilmelidir.
K309LSi	K309L ile aynı malzemelerde kullanılır. Daha başarılı ve kolay kaynak imkanı sağlar.
K310	Cr ve Ni miktarı fazladır. Mükemmel korozyon ve ısı direnci vardır. Aynı kalitede olmayan alaşımlarda da kullanılabilir. K309 ve K309L´den daha yüksek karbonlu malzemedir.
K312	Yüksek ısıda çalışmaya uygun değildir. Benzer kimyasal kompozisyonlardaki malzemelerle kullanılabileceği gibi benzer olmayanlarlada kullanılabilir.
K316	Sağlam bir birleşme sağlar ve çatlamaya olan direnci yüksektir. K316 kalite paslanmaz çelik malzemelerde kullanılır. Aside karşı direnci yüksektir.
K316L	K316 ile aynı performansa sahiptir. Korozyona direnci daha yüksektir. Deniz suyunda ve kimyasal ortamda korozyona olan direnci yüksektir.
K316LSi	K316 ve K316L ile aynı uygulama alanlarına sahiptir. Ancak daha akışkan ve kolay kaynak imkanı sağlamaktadır.
K347	Kimyasal kompozisyonunda Nb elementinin varlığı, granüller arası korozyona olan direncini arttırmaktadır. Yüksek sıcaklıkta kopmaya dirençli kaynak imkanı sağlar.